No Image

Вращающаяся форсунка для мойки

СОДЕРЖАНИЕ
0
12 просмотров
15 мая 2019

Компания Lechler производит на сегодня самый широкий ассортимент моющих головок, с помощью которых можно решить задачи по мойке ёмкостей, начиная с бутылок и заканчивая 24 метрами в диаметре. Все форсунки для мойки ёмкостей условно делятся на пять классов эффективности:

Первый класс моющих головок

К самому первому классу относятся все статические моющие головки (спрейболы или моющие шары). Они прекрасно подходят для задач по ополаскиванию небольших ёмкостей, но крайне неэффективны при мойке ёмкостей больше 1 м в диаметре. Данный вид форсунок зачастую используют в пищевой, химической, нефтехимической, кондитерской, косметической и многих других сферах промышленности.

Несмотря на некоторые свои ограничения, статические моющие головки отлично выдерживают распыление до 200 °С, не требует периодической замены изношенных комплектующих и сервисного обслуживания. Также стоит отметить, что данный вид головок могут использоваться для жидкости, имеющей в своём составе нерастворимые частицы. Эффективно использовать статические моющие головки не только для распыления моющей жидкости, но и для распыления пара, что помогает лучше справляться со сложными загрязнениями.

Внешний вид и принцип работы статических моющих головок, представляет собой плотно зафиксированные распылительные шары, форсунки которых работают при низком давлении.

Распространенность и известность спрейболы получили, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, а также своей экономичности — на сегодняшний день статическая моющая головка самое дешевое решение мойки емкостей до 5 м включительно. Также статические моющие головки простоты в работе и обслуживании, надежны и долговечны.

Основным недостатком статических моющих головок является невозможность равномерно воздействовать на все участки емкости с одинаковой силой, а также больший расход жидкости по сравнению с головками ротационного типа (вращающиеся моющие головки).

В нашей презентации для семинара VLB подробно представлены причины чрезмерного расхода моющей жидкости и малой промывной способности статических моющих шаров. Единственное значимое преимущество данного типа – надёжность и возможность применения в самых сложных условиях эксплуатации. Во всех случаях, где это возможно, мы рекомендуем применять ротационные моющие головки. Вращающиеся моющие головки (насадки) позволят сократить время мойки, снизить расход воды в несколько раз, сэкономить энергоресурсы.

Второй класс моющих головок

Типичными задачами для мойки головками второго класса эффективности являются ополаскивание и мойка лёгких загрязнений. К второму классу относят щелевые моющие головки свободного вращения со щелями или отверстиями на исполнительной части форсунки. Они могут одинаково хорошо применяться для мойки малых и больших танков (до 7 м в диаметре).

Для таких моечных головок характерны большие объёмные потоки по мере увеличения дальности действия.

Основное применение щелевые вращающиеся моющие головки находят в СИП-мойках (cip-мойка), а также в мойке ёмкостей, баков, сушилок, центрифуг, смесительных чанов и вакуумных камер диаметром от 1-го до 3-х метров. Наиболее эффективно, моющая вращающаяся головка справляется с загрязнениями жидкой консистенции, которые не создают на стенках емкости пригар и несмываемый осадок.

Зачастую корпус щелевых моющих головок выполнен из гигиенической нержавеющей стали, что собственно и позволяет использовать их в cip мойке на пищевых производствах. Конфигурация взаимного расположения щелей позволяет мыть емкость в радиусе 60˚, 180˚ или 360˚ (гарантирован охват всей площади емкости). При этом вращение обеспечивается протекающей сквозь тело моющей головки жидкостью, поэтому её ещё иногда называют ротационная моющая головка щелевая свободного вращения. За лёгкость вращения в этих головках отвечает двойной коррозионностойкий подшипник. Благодаря этой особенности, эти вращающиеся моющие головки можно монтировать в любом положении, как горизонтально, так и вертикально.

Третий класс моющих головок

Третий класс форсунок для мойки емкостей предназначен для мойки средних загрязнений в танках диаметром до 3 м. Большая эффективность достигается не за счёт увеличения потока, а за счет внутреннего строения, замедляющего вращение (серии 594/595) и распыления через форсунки (серия 569).

Процесс промывки обуславливается прохождением струй воды через вращающиеся сопла, которые находятся в постоянном движении, что приводит к ускорению выброса жидкости. Скорость вращения сопла зависит от рабочего давления и автоматически контролируется, во избежание лишних вращений, которые могут уменьшить радиус очистки и силу удара омывающей жидкости.

Форсуночные моющие головки ротационного типа за счет простоты конструкции, высокой ударной силы струи и, что немаловажно, невысокой стоимости, позволяют эффективно отмыть емкость за короткое время. С помощью моющих головок Foam Whirly можно распылять пену, что активно применяется в мойках блоков розлива.

Существует гигиеническая версия для асептических машин и особых требований по чистоте.
Форсуночные моющие головки широко применяются для мойки ёмкостей на всех пищевых производствах и при небольшом объёмном потоке до 145 л/мин. (при 2 барах). Они на порядок эффективней спрейболов и щелевых ротационных головок.

Существует специальная версия ATEX для работы во взрывоопасных условиях.

Четвертый класс моющих головок

Этот класс вращающихся моющих головок предназначен для мойки сильных загрязнений и больших танков при температурах до 140°.

Чрезвычайная эффективность достигается за счёт распыла через форсунки и применения в конструкции простой турбины с подшипником скольжения, снижающих скорость вращения. Благодаря этому на поверхность подаётся мощная, плоская струя и, тем самым, создаётся скребковый эффект.

Ротационные моющие головки с контролируемым вращением в 3-5 раз эффективней статических моющих головок и в 2-3 раза эффективнее щелевых ротационных моющих головок. Данные очистители достигают хорошего результата благодаря повторяющимся очищениям внутренних стенок ёмкостей. Это преимущество применяется в программах многих предприятий по сокращению потребления воды и затрат на мойку. Для отслеживания результата мойки рекомендуем использовать сенсор вращения Lechler.

К преимуществам ротационных моющих головок относят: превосходную омывающую мощность, высокую эффективность, а также рациональное и экономичное использование потребление воды.

Пятый класс моющих головок

Для самых сложных загрязнений и ёмкостей до 24 м в диаметре компанией Lechler разработаны нержавеющие моющие головки пятого класса эффективности.

Это мощные струйные механизмы с набором подшипников, обеспечивающие интенсивную подачу моющей жидкости через четыре цельноструйных сопла. Струи по определённой траектории проходят по всей поверхности ёмкости, обрабатывая каждый участок мощным напором. Работают с температурой моющей жидкости до 95°.

Такие моечные машины широко применяются для мойки форфасов, бродильных аппаратов, фармацевтических реакторов.

К характеристикам данного типа моющих головок относят: очень высокую эффективность очистки, уже при низком давлении; привод и смазка моющей жидкостью; систематическая мойка всей ёмкости (360°); прочная, не требующая значительного техобслуживания конструкция из высококачественной стали.

Для решения задачи по мойке ёмкостей нужно учитывать множество факторов и иметь широкий набор инструментов.

Самая большая ошибка при выборе головок для мойки ёмкостей – это обращение к поставщикам арматуры, которые имеют в своём наборе несколько размеров спрейболов и щелевых ротационных головок. Они предлагают универсальные продукты для всех ёмкостей. А ведь при выборе моющих головок 1, 2, 3 классов одним из важнейших параметров является толщина плёнки жидкости, которая будет образовываться на стенке ёмкости, создавая ламинарный поток. Если она будет слишком толстой или тонкой, эффективность мойки снизится и Вы не получите требуемого эффекта.

Мойте ёмкости эффективно и дёшево!

Мы подберём для вас экономичное решение и обоснуем свой выбор!

Источник www.c-irimex.ru

Вы используете устаревшую версию браузера Internet Explorer

При использовании Internet Explorer 6, 7, 8 возможна некорректная и медленная работа сайта, часть функционала может быть недоступна. Настоятельно Вам рекомендуем выбрать и установить любой из современных браузеров. Это бесплатно и займет всего несколько минут.

Если по каким либо причинам Вы не имеете доступа к возможности установки программ, то рекомендуем воспользоваться "portable" версиями браузеров. Они не требуют инсталляции на компьютер и работают с любого диска или вашей флешки: Mozilla Firefox или Google Chrome

Источник xn--80aagkc4amembdnczf.xn--p1ai

Механическое воздействие на загрязнение с помощью моющих головок

Общий подход к мойке емкостей моющими головками строится на сильном механическом воздействии на загрязнение вращающейся струи ротационной моечной головки либо на продолжительном по времени цикле распыления моющего средства статическими шарами (спрейболами). Помимо постоянного совершенствования дизайна и внутренней конструкции моющих головок, появляются и новые технологии мойки, такие как «интервальная взрывная мойка» (в английском варианте «burst cleaning»), которые сочетают в себе все лучшее от обоих подходов, давая значительную экономию времени, моющего средства и общих издержек.

Гигиенические процессы в фармацевтике, в пищевой, химической и пивоваренной промышленности требуют чистоты внутренней поверхности танков, отсутствия всяких осадков и загрязнений, которые негативно могут влиять на качество конечного продукта. Трудноомываемые зоны емкости требуют особого внимания. Например, кольцо осадка пивного камня в бродильных чанах. Такое кольцо на внутренней поверхности чана показывает, до какого уровня наполнялся бродильный чан.

Мойка стойких загрязнений, таких как пивной камень, обычно требует значительной механической энергии, такой, которую дает ротационная моющая головка или статическая моющая головка (шар, спрейбол) при больших временных затратах. Однако мойка таких загрязнений спрейболами с большим по времени циклом мойки требует и очень больших расходов моющей жидкости и, следовательно, увеличивает издержки.

Интервальная CIP мойка

«Интервальная взрывная мойка» – это технология CIP мойки стойких загрязнений, использующая меньше воды и моющего средства, чем традиционные способы мойки емкостей. На первом этапе CIP мойки на стенки емкости периодически (с интервалами) за короткое время равномерно наносится тонкий слой активного моющего средства.

Это позволяет избежать обычной стадии ополаскивания, которая имеет место во всех стандартных программах CIP моек. За счет нанесения моющего средства на сухое загрязнение, средство более эффективно входит в загрязнение, которое действует как сухая губка, быстро абсорбируя моющую жидкость. При нанесении моющего средства на предварительно увлажненное загрязнение (если используется стадия предварительного ополаскивания), загрязнение ведет себя как мокрая губка.

Каждый импульсное воздействие моющей жидкости на загрязнение происходит с перерывами, чтобы жидкость могла начать воздействовать на грязь. После 3-х циклов такой «импульсной взрывной мойки» следующим этапом CIP мойки является кислотная дезинфекция, за которой следует ополаскивание водой.

Мойка стойких загрязнений статическими моющими шарами (спрейболами)

На протяжении многих лет подобные «импульсные взрывные мойки» осуществлялись с помощью шаровых моечных насадок. Такие статические шары способны покрыть всю поверхность танка моющей жидкостью, создавая хорошее и быстрое увлажнение стенок емкости. В быстром увлажнении, конечно, есть свои преимущества, однако сама технология распыления шаровыми насадками имеет ряд очень серьезных недостатков:

– ограниченная дальность распыления и степень покрытия поверхности для емкостей больших диаметров;

– риск наличия неувлажненных зон на стенках и в верхней части танка. Распределение жидкости по стенкам емкости основано на эффекте стекающей жидкой пленки, которая легко может менять направления стекания из-за неровностей (например, грязевых наростов);

– очень слабое механическое воздействие струи шаровой моющей головки (насадки) на загрязнение.

Программы CIP мойки Минуты Расход моющей жидкости в м3 Затраты в Евро
Первая мойка каустиком 1,5 0,75 24,6
Пауза, чтобы химия впиталась в грязь 3-5
Вторая мойка каустиком 1,5 0,75 24,6
Пауза, чтобы химия впиталась в грязь 3-5
Третья мойка каустиком 1,5 0,75 24,6
Пауза, чтобы химия впиталась в грязь 3-5
Кислотная дезинфекция 10 5 16,1
Финальное ополаскивание 6,5 3,25 2,3
ИТОГО 92,2

Таблица 1. Затраты на «импульсную мойку» бродильного чана с помощью статических моющих шаров с расходом 30 м3/час.

«Импульсная мойка» стойких загрязнений ротационными моющими машинками Lechler

Более совершенная технология мойки сильных загрязнений ротационной моющей машинкой 5-го класса эффективности серии 5TA, 5TB, 5TM дает высокую степень механического воздействия на любые поверхности емкостей и эффективное удаление загрязнений.

Такие вращающиеся моющие головки распыляют жидкость через 2 или 4 форсунки, которые расположены на вращающейся части (ступице). Сам корпус моющей головки вращается по оси, перпендикулярно оси вращения ступицы. Такое трехмерное вращение, наряду с зубчатой передачей внутри головки, дает полное 360⁰ покрытие внутренней поверхности емкости.

Во время первого цикла мойки расстояние между следами струй на поверхности емкости достаточно большое. Далее в следующих циклах по ходу выполнения мойки плотность следов возрастает, расстояние между ними уменьшается. Так после 8 циклов мойки внутренняя поверхность танка полностью покрывается струями с высокой ударной силой.

Данная симуляция показывает «интервальную взрывную мойку» стандартными ротационными головками и моющими машинками серии 5TM. В обоих случаях поверхность танка со временем полностью равномерно омывается, но, благодаря заданной интервальной последовательности программ мойки, цель достигается при меньшем расходе моющего средства. Важно: На рисунке отражены следы прохождения цельных струй головки.

Сравнение эффективности мойки статическими шарами и форсуночной ротационной моечной головкой

Ударная сила струи моющей машинки в 40 раз выше, чем у шаровой моющей насадки. Кто-то скажет, что сравнивать Мерседес и Жигули некорректно. Что ж, давайте сравним эффективность моющих шаров (спрейболов) с обычной ротационной моющей головкой 569 серии.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАМЕНЫ СТАТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ ШАРОВ НА РОТАЦИОННЫЕ МОЮЩИЕ ГОЛОВКИ LECHLER

  1. ЭКОНОМИЯ ВОДЫ В 3 РАЗА!

– расход статического шара D64 мм – более 300 л/мин при 3 bar

– расход форсуночной моющей головки Lechler – 119 л/мин при 3 bar

  1. СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ МОЙКИ НА 20%!

Наибольшая экономия может быть достигнута на этапах ополаскивания (предварительного, промежуточного и окончательного).

На этих этапах возможно сокращение времени в 2 раза.

  1. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЭКОНОМИЯ!

Может быть получена от экономии:

– специальных химических моющих средствах (меньше расход)

– подогрева воды (меньше общий расход воды, в т.ч. горячей)

– утилизации стоков (меньше необходимо сливать в канализацию)

– электроэнергии (меньше работа насосного оборудования)

  1. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ! СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУЦКИИ!

Источник promforsunki.ru

Комментировать
0
12 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Форсунки
0 комментариев
No Image Форсунки
0 комментариев
Adblock detector