No Image

Конструкция форсунок для воды

СОДЕРЖАНИЕ
0
272 просмотров
15 мая 2019
Содержание статьи

СОПЛА И ФОРСУНКИ ДЛЯ ГРАДИРНИ. В ЧЕМ РАЗНИЦА?

Часто при проведении ремонтов на различных видах градирен требуется приобрести сопла, или форсунки. Но в чем же отличие? Что же нужно для правильной работы градирни?

Давайте сначала разберемся, что такое форсунка и что такое сопло.

Согласно толкового словаря С.И. Ожегова, форсунка – это прибор для распыления жидкого или порошкообразного топлива в топках паровых котлов, цилиндрах дизелей.

Однако сейчас слово форсунка имеет более широкое значение, так называют любой механический распылитель жидкости, или газа.

Наиболее часто форсунки применяются для распыления топлива с целью его лучшего сгорания. Такая технология применяется практически во всех современных автомобилях, самолетах, ракетах.

Но форсунки применяются и в других сферах нашей жизни. Их используют для распыления воды для полива, увлажнения воздуха, или мойки различных поверхностей. Также форсунки необходимы для распыления жидких удобрений, для подкормки сельскохозяйственных культур, или ядохимикатов, для уничтожения вредителей. В печатной и копировальной технике через форсунки подаются чернила.

Соплом же чаще всего называется деталь форсунки, в которой сделаны калиброванные выходные отверстия. Сопло в значительной степени влияет на форму струи, тонкость и однородность распыления и равномерность распределения частиц жидкости.

Однако, применительно к градирням, сопло и форсунка означают одно и то же – приспособление для распыления воды, выходящей из ВРС градирни.

ФОРСУНКИ ДЛЯ ГРАДИРЕН. РАЗЛИЧИЯ ПО ПРИНЦИПУ ДЕЙСТВИЯ

По принципу действия различают следующие типы форсунок градирен: центробежные, струйно-винтовые и ударные.

К центробежным соплам относятся тангенциальные и эвольвентные. Принцип работы центробежной форсунки состоит в том, что жидкость, получившая интенсивное вращение в камере закручивания, вытекает из сопла в виде тонкой пленки, образующей полый конус. Пленка под влиянием окружающей газовой среды и других возмущений распадается на капли и оседает на оросительное устройство градирни.

Струйно-винтовые форсунки — раструбные и цельнофакельные – похожи по принципу действия на центробежные. Основным отличием является то, что жидкость получает вращение благодаря специальному элементу – завихрителю, установленному внутри сопла.

Самое же большое количество разновидностей форсунок относится к ударному типу.

Принцип действия такого сопла довольно прост – разбрызгивание воды происходит при ударе струи об отражатель. К ударному типу относятся форсунки с чашечным отражателем, сопла с зубчатым отражателем, каскадные и т.п. Иногда, для более мелкого дробления капель в ударную форсунку добавляется рассекатель, установленный перед отражателем. Однако большого эффекта это улучшение не дает.

Наша компания производит все основные разновидности водоразбрызгивающих форсунок и сопел для градирен.

СОПЛО С ЧАШЕЧНЫМ ОТРАЖАТЕЛЕМ

Чаще всего покупают сопла ударного типа с чашечным отражателем. Благодаря простой конструкции и отсутствию изгибов канала, по которому проходит вода, они совершенно не подвержены засорению. Такие сопла очень универсальны, их можно устанавливать чашкой как вверх, так и вниз. Следует лишь следить за давлением воды в системе.

Сечением от 22 до 28 мм, возможно их применение в градирнях различного типа – от небольших вентиляторных градирен с объемом охлаждаемой воды порядка 50-100 м3/час, до огромных башенных градирен, позволяющих охлаждать тысячи кубометров воды. Применение данного вида форсунок нецелесообразно лишь в мини-градирнях, таких как «Росинка», Вента-mini или ГРД.

ФОРСУНКА ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ

В малогабаритных градирнях, как правило, применяются тангенциальные форсунки. Они рассчитаны на небольшой объем воды, поэтому их получается разместить в составе водораспределительной системы градирни в достаточном количестве. Это позволяет равномерно распределить воду по всей поверхности оросителя, не перекрывая водяные факелы соседних форсунок.

Иногда тангенциальные сопла применяются и в секционных вентиляторных градирнях. Такое решение применяется в том случае, когда нужно охлаждать маленькое количество оборотной воды, но добиться при этом большого перепада по температуре.

Плотность орошения градирни в таком случае невысокая и чтобы избежать сухих зон на оросителе, применяются именно тангенциальные форсунки.

В любом случае, для нормальной работы этих форсунок необходимо следить за качеством оборотной воды. Если в жидкости будет содержаться много посторонних примесей, то в скором времени форсунки придется чистить, или вовсе менять. Это обусловлено конструкцией сопла, предусматривающего проход воды по каналу с поворотом на 90 0 , и маленьким диаметром выходного отверстия.

СОПЛО РАСТРУБНОЕ

Менее требовательны к оборотной воде раструбные форсунки. Они, также как и сопла с чашечным отражателем, не имеют поворотов на пути следования струи воды. Жидкость получает вращение за счет специального элемента – завихрителя, установленного в основании форсунки. Далее она проходит по сужающемуся каналу, получая ускорение, и затем раскрывается факелом мелких капель, попадая в расширяющуюся часть сопла. Для более мелкого дробления капель на выходной части форсунки расположены небольшие зубцы.

Раструбные сопла можно использовать как в вентиляторных, так и в башенных градирнях различной площади орошения. При необходимом давлении в водораспределительной системе градирни такие форсунки работают и при установке раструбом вверх, и при направлении выхода сопла вниз.

ФОРСУНКА КАСКАДНАЯ

Еще одним универсальным типом форсунок являются каскадные сопла. Они относятся к ударному типу и применяются в любых видах градирен. Если все указанные выше форсунки изготавливаются, как правило, из полиэтилена низкого давления, то каскадные сопла преимущественно изготавливают из нержавеющей стали. Это позволяет применять их в градирнях на грязных водооборотных циклах – там, где сопла из ПНД разрушаются слишком быстро.

Кроме того, значительно больший срок службы стальных форсунок позволяет гораздо реже менять вышедшие из строя сопла, избавляя от лишней работы механиков.

Тип сопла СЧ М НЖ ДУ 24 СЧ М НЖ ДУ 28 СЧ М НЖ ДУ 50
D проходного сечения, мм 24 28 50
присоединительная резьба, мм М33х3 М36х3 G-2ˮ
номинальный рабочий напор (м.вод.ст). 1-3 1-3 1-3
Расход, м3/час 5-10 8-13,7 10-44
Радиус факела, м 1-1,5 1-1,5 1-1,5
Коэффициент расхода 0,88 0,88 0,88
Вес, гр 250 2

Таким образом, выбирая форсунки для водораспределительной системы градирни, следует учитывать целый рад факторов. Наряду с очевидными техническими характеристиками – расходом, высотой и диаметром водяного факела, следует оценить и эксплуатационные характеристики – надежность, возможность засорения, периодичность обслуживания.

Плоскоструйные форсунки для распыления воды

Процессы опрыскивания, орошения и распределение жидких веществ на различных отраслях промышленности выглядят по разному, а за обеспечение нужного результата отвечает форсунка. Форсунка — это распределитель жидкости, или газа. Сегодня существуют несколько десятков видов различных видов и типов форсунок. Они отличаются внешним видом, материалом изготовления, формой факела выходящей через неё жидкости.

Одними из самых распространённых и широко применяемых моделей форсунок являются плоскоструйные. Данный вид форсунок образует факел распределяемой жидкости по всей ширине обрабатываемой поверхности.

Данные форсунки отлично себя зарекомендовали в следующих производственных процессах:

  1. Промывка и мойка (а/м, промышленная, пищева).
  2. Обезжиривание.
  3. Покраска.

По конструкции и способу образования факела нужной формы выделяют два основных вида плоскоструйных форсунок:

щелевая (левый рисунок) и дефлекторная (правый рисунок).

Щелевой распылитель универсален и устойчив к изменениям давления в системе, а дефлекторные плоскоструйные форсунки в своей конструкции имеют отражатель, который образует мощный, чёткого размера и формы факел распределяющейся жидкости.

У нас на сайте представлены форсунки для применения на водораспределительных системах градирен. Основной их задачей является раскрытие максимально возможного по размеру факела охлаждаемой воды над оросителем градирни, что способствуют эффективному охлаждению при минимальных затратах.

Специалисты компании «Агростройсервис», проектируя и изготавливая оборудование для градирен уже более 23 лет, готовы помочь Вам с подбором любых комплектующих, в том числе и водоразбрызгивающих форсунок, или сопел градирни.

Источник acs-nnov.ru

Многие технологические процессы напрямую зависят от качества и правильного подбора форсунок (распылителей) для воды, исходя из конкретных условий эксплуатации, в первую очередь необходимо определиться с типом распыления и выбрать наиболее подходящий для данного случая тип факела распыла.

Благодаря этим знаниям всегда можно добиться максимально эффективных результатов распыления

  • распылять точное количество жидкости,
  • распылять в нужное место,
  • распылять в заданное время.

Это позволит вам найти наиболее целесообразное и экономичное решение, сократив не только производственные издержки, но и повысив производительность предприятия.

Гидравлическое распыление (распыление однокомпонентной среды)

Распыление воды с помощью гидравлических форсунок происходит под действием давления, которое достигается благодаря насосу, приводящим в последствии к распаду жидкости на капли. Другими словами, проходя через распыляющее устройство (форсунку), жидкостный поток приобретает довольно высокую скорость, преобразуясь в форму, способствующую быстрому распаду (струя, пленка, крупные частицы, в зависимости от принадлежности распылителя к тому или иному классу). Сужение поперечного сечения форсунки способствуют повышению скорости потока, так как потенциальная энергия преобразуется в кинетическую (скорость). На выходе из форсунки, когда давление резко падает, ламинарный поток жидкости разбивается на капли различной величины и создает определенный факел распыла. Гидравлическое распыление – простой и самый экономичный по потреблению энергии способ распыления.

Пневматическое распыление

Распыление воды с помощью пневматических форсунок происходит в результате динамического взаимодействия жидкости с потоком газа, другими словами благодаря одновременной подаче в смесительную камеру двухфазной форсунки (атомайзера) сжатого воздуха и жидкости под давлением. При пневматическом распылении определяющим фактором разрушения сплошности жидкости является воздействие скоростного потока газа, который служит для дополнительного расщепления более медленной жидкости на мельчайшие капли. Выходящий из канала газовый поток имеет большую скорость (50–300 м/с), в то время как скорость истечения жидкости сравнительно невелика. Разные скорости потока газа и жидкости создают в форсунке трение и взрывные волны, в результате чего струя жидкости как бы вытягивается в отдельные нити и разрывается в местах утончения на крайне мелкие частицы. Таким образом, за счет пневматического воздействия достигается туманообразное, мелкодисперсное распыление. К достоинствам пневматического способа распыления относятся: возможность получения относительно мелкодисперсных капель жидкости (средним диаметром порядка 100–200 мкм), менее выраженная зависимость качества распыления от расхода жидкости, надежность в эксплуатации, возможность распыления относительно вязких жидкостей.

Формы факела распыла

Благодаря внутренней конструкции, форсунки могут применяться при различных условиях, добиваясь при этом разного распыления жидкости. Основными формами факела распыла являются: «полый конус», «полный конус», «плоская струя», «полная струя». Каждый из этих факелов имеет свои особенности и может служить для своих целей. Также эти факелы распыла могут иметь различные углы раскрытия – от 0 до 130 градусов.

Распыление с факелом «полый конус»

Распыление с факелом «полый конус» достигается за счёт того, что жидкость тангенциально входит в завихрительную камеру или попадает на имеющий особую форму завихритель. В результате чего приданное потоку жидкости круговое движение приводит к тому, что на выходе из форсунки струя образует полый конус.

Отличительным моментом распыления полым конусом, является то что пятно распыляемой жидкости на поверхности орошения имеет форму кольца. Так например, при распылении воды, например, на сухой асфальт, мы получим мокрое кольцо, а центр этого кольца останется сухим.

Эти форсунки могут давать самое мелкодисперсное, туманообразное распыление. Полоконусные форсунки Lechler применяются для увлажнения, охлаждения, дезинфекции, пылеподавления и для решения многих других задач, то есть там, где необходимо создать как можно более мелкую каплю.

Распыление с факелом «полный конус»

Распыление с факелом «полный конус» достигается при помощи завихрителя, который перед выходом жидкости из форсунки определенным образом формирует ее поток. При полноконусном распылении образуется круглое, квадратное, прямоугольное или овальное пятно орошения, полностью покрытое пятнами жидкости. Форсунки этого типа орошают всю поверхность окружности.

Отличительным моментом распыления полным конусом, является то что орошение происходит исключительно равномерно, но величина капель в этом случае больше, чем у полоконусных форсунок.

Полноконусные форсунки Lechler используются для смачивания поверхностей, охлаждения, пожаротушения, пеноподавления и для других применений, то есть там, где необходимо равномерно оросить требуемую поверхность.

Распыление с факелом «плоская струя»

Распыление с факелом «плоская струя» формируется либо за счет эллиптической формы выходной части форсунки, либо за счет круглого выходного отверстия, расположенного тангенциально по отношению к специальной отражающей поверхности . Этот факел образует плоскоструйные форсунки, которые еще называют щелевыми, так как сопло форсунки обычно представляет щель, которая и формирует плоскую, расширяющуюся в стороны струю линейной формы.

Форсунки с так называемой плоскоструйной характеристикой распыла дают веерообразное или дисковидное распределение жидкости.

Эта струя имеет значительно меньшую, чем у конусных форсунок площадь, что в свою очередь существенно увеличивает ударную силу струи. Плоскоструйные форсунки Lechler применяются в процессах обработки поверхностей, мойки, чистки, смазки и в других сферах, то есть там, где необходимо с помощью распыляемой жидкости максимально сильно воздействовать на орошаемую поверхность.

Распыление с факелом «полная, цельная струя»

Распыление с факелом «полная, цельная струя» — это неразрывная струя жидкости , выходящая из отверстия. Распыления в данном случае вообще не происходит, так как жидкость, соединенная в один поток, образует одну цельную сфокусированную струю максимальной силы.

Конструкция форсунок способствует предотвращению образования завихрений внутри корпуса форсунки, что, в свою очередь, предотвращает, распад жидкости на капли на максимальной протяженности струи. В результате этого струя, покидая форсунку, на протяжении больших отрезков сохраняет свою форму и неразрывность, а значит и высокую силу удара о поверхность.

Цельноструйные форсунки Lechler используются в процессах интенсивной мойки, водоструйной резки, отсечки кромки, разрыхления или размывания шлама и донных отложений, то есть там, где необходимо точечное воздействие струей воды с максимальной силой удара.

Размер капли

Разные типы форсунок (распылителей) для воды имеют различные размеры капель. Также диапазон размеров капель зависит и от давления. При увеличении давления размер капель становится меньше.

Ниже приведена методика для определения размера капель в зависимости от объёма распыленной жидкости. Для наглядности эти данные сведены в одну таблицу:

Размеры капель указаны в микронах (1 мкм = 0,001 мм). Помимо вида, распыляемой жидкости, главными факторами, влияющими на размер капель, являются объёмный расход, давление распыла и тип форсунки. Так, например, одна и та же жидкость распыляется через одну и ту же форсунку при низком давлении более крупными, а при высоком более мелкими каплями.

Общие сведения: из числа форсунок с гидравлическим распылением самые крупные капли дают полноконоусные, а самые мелкие полоконусные форсунки. В рамках одного модельного ряда самый мелкий распыл дают форсунки с самым малым объёмным расходом, а самый крупный — с самым большим объёмным расходом. Поскольку "размер капель" высчитывается исходя из объема распыленной жидкости, именно этот параметр часто используется как опорная величина.

Источник www.c-irimex.ru

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Снижение запылённости при работе короткозабойных выемочных комбайнов. Распыление воды форсунками

Распыление воды форсунками

Для снижения запылённости при работе короткозабойного выемочного комбайна могут использоваться разные форсунки. При проектировании системы распыления воды учитывают тип сопел, положение форсунок, расход и давление воды. Тип форсунок, используемых в определённом месте, зависит от их назначения. Для предотвращения попадания пыли в воздух используют форсунки с большим расходом воды при маленьком давлении, находящиеся вблизи источника пыли.

Фиг. 4-1. Форсунки, используемые для уменьшения запылённости в шахтах

Для улавливания пыли, находящейся в воздухе, нужны маленькие капельки, движущиеся с большой скоростью, способные сталкиваться с пылинками и удалять их из воздуха. Для изменения направления движения запылённого воздуха нужно большое давление. На Фиг. 4-1 показаны форсунки, наиболее часто используемые для снижения запылённости. Также приводится описание форсунок и их применения.

— Форсунка с полым конусом. Форсунки с полым конусом создают круглый кольцеобразный факел капель, и бывают трёх конструкций: с вихревой камерой, с дефлектором, и спиральным распылением. Эти форсунки позволяют получить капли среднего и маленького размера. У форсунки с полым конусом большое отверстие, и из-за этого они не склонны засоряться. Поэтому на практике они лучше всего подходят для использования в большинстве случаев [Kissell 2003]. Стандартная система распыления воды, предлагаемая изготовителем, обычно включает форсунки с полым конусом, установленные на стреле рабочего органа комбайна, и направленные на рабочий орган. Они особенно эффективны, когда нужно снизить запылённость (dust knockdown), или переместить запылённый воздух в сторону от рабочего.

— Форсунка с полным конусом. Такие форсунки создают сплошной конический факел круглой формы, который позволяет струе сохранить большую скорость на большом расстоянии. Форсунки с полным конусом создают капли большого и среднего размера при широком диапазоне расходов и давлений. Обычно их используют тогда, когда форсунка должна находиться далеко от источника пыли, или когда желательно равномерное увлажнение (например — в фильтрах скрубберов, или местах перегрузки конвейеров. Такие форсунки также используют для увлажнения в горловине шахтного конвейера (throat area of the miner’s conveyor) для уменьшения пылеобразования при погрузке угля в транспортную машину.

— Форсунка со сплошным стержневым факелом. Такая форсунка создаёт прямую, сплошную однородную струю при большом расходе и низком давлении. Это позволяет равномерно увлажнять уголь, который будет разрушаться комбайном. Такие форсунки предназначены для установки вблизи (будущего) источника пыли для затопления места разрушения пласта угля, или его погрузки. Форсунки со »стержнеобразным» факелом используются для уменьшения пылеобразования.

— Форсунка — »плоский вентилятор» (Flat-fan). Такие форсунки создают капли маленького и среднего размера в широком диапазоне расходов и углов раскрытия факела, и обычно их устанавливают в узких, закрытых пространствах. Установка форсунок по бокам от рабочего органа комбайна помогает предотвратить разлетание пыли в стороны от стрелы (рабочего органа), что способствует её всасыванию вентиляцией комбайна, и направлению в скруббер для улавливания. Эти форсунки эффективны при сдерживании (распространения) запылённого воздуха.

— Пневматические форсунки. Существуют пневматические форсунки двух видов — гидравлические и с использованием сжатого воздуха. Первые позволяют получить капли маленьких размеров при небольшом расходе, а вторые позволяют получить самые маленькие капельки (по сравнению с другими форсунками), но они самые дорогие и их сложно устанавливать, так как для них нужен сжатый воздух.

Фиг. 4-2. Относительная эффективность форсунок 4 видов, используемых в шахтах

На Фиг. 4-2 показана эффективность улавливания пыли, находящейся в воздухе, при использовании разных сопел и при разном давлении, и сравнивается относительная эффективность форсунок разных видов. Хотя пневматические форсунки лучше других улавливают пыль, находящуюся в воздухе, но их использование в шахтах непрактично из-за высоких требований к техобслуживанию (они склонны засоряться), и необходимости подводить сжатый воздух к каждой форсунке.

При добыче угля с помощью короткозабойных выемочных комбайнов в большинстве случаев используется сочетание форсунок для получения наилучшего эффекта. Хотя увеличение давления воды увеличивает эффективность форсунок, но при этом в движение вовлекается много воздуха и, соответственно, и пыли. Это может привести к смещению облака неуловленной пыли назад, в сторону оператора комбайна. Первые форсунки на таких комбайнах использовали для смазки зубьев, их охлаждения и уменьшения запылённости. Хотя эти форсунки снижали концентрацию пыли очень слабо, они создавали сильные завихрения и смещали не уловленную пыль в сторону оператора. Смещение пыли в сторону оператора увеличивало вредное воздействие. Для уменьшения этого вредного явления, форсунки стали устанавливать на верхнюю и нижнюю часть стрелы рабочего органа — поближе к нему. Форсунки, расположенные сверху, работали при давлении воды 690 кПа (1000 psi) и расходе воды 3.6 л/мин на 1 форсунку. Слева и справа от рабочего органа устанавливали две форсунки с большими отверстиями, »заливавшими водой» зубья рабочего органа. Эти форсунки работали при маленьком давлении 48 кПа (7 psi) и большом расходе воды — 19 л/мин (5 галлонов в минуту) у каждой. Смещение облака пыли в сторону оператора уменьшилось из-за того, что капли воды проходили небольшое расстояние до столкнования с зубьями рабочего органа (при движении на короткое расстояние они меньше времени увлекали за собой воздух). Это также улучшало увлажнение угля за счёт снижения завихрённости воздуха (Фиг. 4-3). Испытания форсунок, установленных на стреле рабочего органа в условиях шахты показала, что воздействие пыли на оператора угольного комбайна уменьшается на 40% по сравнению со стандартным заводским размещением форсунок [Schroeder et al. 1986].

Фиг. 4-3. Расположение форсунок влияет на возможность смещения облака пыли назад, к оператору комбайна

Форсунки, работающие при большом давлении воды, установленные на задних углах »лопаты» комбайна со стороны, противоположной стороне, с которой находится всасывающий проём вытяжной вентиляции, могут »сдувать» пыль из-под стрелы к всасывающему отверстию. Экстенсивная проверка в условиях шахт показала, что использование форсунок на лопате уменьшает воздействие пыли на рабочем месте оператора комбайна на 60%, и практически полностью устраняет воздействие респирабельной пыли кварца [Schroeder et al. 1986].

Фиг. 4-4. Система распыления воды, предотвращающая смещение облака пыли назад

Было показано, что следующие меры уменьшают воздействие пыли при работе короткозабойного выемочного комбайна:

— Смещение облака пыли от рабочего органа в сторону оператора может произойти из-за подачи в конические форсунки с большим углом раскрытия факела воды под большим давлением >690 кПа (>100 psi) [Jayaraman et al. 1984]. Факел типичной форсунки теряет способность улавливать пыль на расстоянии 30 см (12 дюймов) от форсунки. Поэтому форсунки, расположенные выше и ниже рабочего органа, должны быть смещены вперёд в максимальной степени (Фиг. 4-4, А и В). Проводившиеся ранее исследования показали, что форсунки — вентиляторы с плоским горизонтальным факелом, работающие при большом расходе и низком 1 мПа (>150 psi) повышает эффективность при одном и том же расходе воды [Jayaraman and Jankowski 1988] и позволяет эффективно перемещать запылённый воздух (Фиг. 4-5). Но нужно быть осторожным при определении их положения и ориентации, так как из-за большого давления могут возникнуть завихрения, и смещение облака пыли в сторону оператора комбайна.

— Первоначально систему перемещения воздуха с помощью форсунок-вентиляторов разрабатывали для »сдувания» метана в сторону всасывающего проёма вытяжной вентиляции. Эта система использует несколько насадок с форсунками, которые устанавливаются на комбайн, чтобы направить свежий воздух к месту разрушения угольного пласта, и »сдуть» загрязнения (пыль и метан) в сторону всасывающего проёма вытяжной вентиляции. На практике, система форсунок-вентиляторов используется только тогда, когда проветривание забоя с помощью всасывающей вентиляции. Форсунки-вентиляторы разрабатывались как средство для »сдувания» метана, и они не эффективны в отношении улавливания пыли, находящейся в воздухе [Goodman et al. 2004].

Фиг. 4-5. Эффективность разных форсунок в отношении перемещения запылённого воздуха

— Недавно разработаны комбайны с форсунками, расположенными на рабочем органе, сразу за зубьями. Распыляемая ими вода охлаждает зубья, что уменьшает фрикционное зажигание, может уменьшить образование пыли при разрушении угольного пласта. Используются форсунки с полным конусом с отверстием 1 мм и давлением 690 кПа (100 psi) при расходе 1.5 л/мин (0.4 галлона в минуту), или с полым конусом при расходе 0.76 л/мин (0.2 галлона в минуту) и том же давлении. Но эта технология пока, судя по публикациям, не продемонстрировала преимуществ в отношении уменьшения концентрации пыли. Исследования показывают, что — в том виде, как она сейчас используется — уменьшение запылённости нестабильно [Strebig 1975; Goodman et al. 2006]. Сообщали, что с точки зрения операторов комбайна её достоинством является улучшение обзора. Это может улучшить управление рабочим органом и, соответственно, улучшит состояние рабочего органа (нужно будет меньше техобслуживания), что уменьшит пылеобразование.

— Хорошая фильтрация воды значительно улучшает эффективность форсунок. Частицы грязи и ржавчины в воде могут часто засорять сопла форсунок. Есть простое незасоряемое устройство для фильтрации воды, и его нужно использовать для замены обычных фильтров форсунок [Divers 1976].

— Перед началом каждого цикла работы операторы должны проверять, очищать и/или заменять форсунки при необходимости.

— Режим работы комбайна должен быть таким, чтобы разрушение пласта — когда это практически приемлемо — происходило от входного отверстия (подачи воздуха) к всасывающему проёму (вытяжной вентиляции), чтобы предотвратить движение загрязнённого воздуха в сторону оператора комбайна — по направлению движения воздуха.

— Использование ручного дистанционного управления позволяет операторам комбайна стоять в стороне от комбайна, когда тот работает. Но положение оператора зависит от используемой схемы вентиляции. Правильное положение оператора будет обсуждаться в разделе »Вентиляция забоя».

— Использование дистанционного управления также позволяет — если это одобрено NSHA — »заглубляться» комбайну больше, чем на традиционные 6 м (20 футов). Но такой режим работы требует более интенсивного проветривания и мероприятий по снижению запылённости. При этом важным компонентом становится скруббер-пылеуловитель, установленный на комбайн.

Источник ohrana-bgd.narod.ru

Комментировать
0
272 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector