Форсунки для мойки емкостей

СОДЕРЖАНИЕ
0
136 просмотров
15 мая 2019

Моющие головки предназначены для мойки ёмкостей, сосудов, чанов, бочек, цистерн и т.п. Острые струи (многоточечный распыл) идеально подходят для промывания ёмкостей небольшого объёма. Моющие головки также предназначены для работы с паром.

Возможно изменение угла распыла по желанию Заказчика.

Источник www.vnedrenie.net

Компания Lechler производит на сегодня самый широкий ассортимент моющих головок, с помощью которых можно решить задачи по мойке ёмкостей, начиная с бутылок и заканчивая 24 метрами в диаметре. Все форсунки для мойки ёмкостей условно делятся на пять классов эффективности:

Первый класс моющих головок

К самому первому классу относятся все статические моющие головки (спрейболы или моющие шары). Они прекрасно подходят для задач по ополаскиванию небольших ёмкостей, но крайне неэффективны при мойке ёмкостей больше 1 м в диаметре. Данный вид форсунок зачастую используют в пищевой, химической, нефтехимической, кондитерской, косметической и многих других сферах промышленности.

Несмотря на некоторые свои ограничения, статические моющие головки отлично выдерживают распыление до 200 °С, не требует периодической замены изношенных комплектующих и сервисного обслуживания. Также стоит отметить, что данный вид головок могут использоваться для жидкости, имеющей в своём составе нерастворимые частицы. Эффективно использовать статические моющие головки не только для распыления моющей жидкости, но и для распыления пара, что помогает лучше справляться со сложными загрязнениями.

Внешний вид и принцип работы статических моющих головок, представляет собой плотно зафиксированные распылительные шары, форсунки которых работают при низком давлении.

Распространенность и известность спрейболы получили, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, а также своей экономичности — на сегодняшний день статическая моющая головка самое дешевое решение мойки емкостей до 5 м включительно. Также статические моющие головки простоты в работе и обслуживании, надежны и долговечны.

Основным недостатком статических моющих головок является невозможность равномерно воздействовать на все участки емкости с одинаковой силой, а также больший расход жидкости по сравнению с головками ротационного типа (вращающиеся моющие головки).

В нашей презентации для семинара VLB подробно представлены причины чрезмерного расхода моющей жидкости и малой промывной способности статических моющих шаров. Единственное значимое преимущество данного типа – надёжность и возможность применения в самых сложных условиях эксплуатации. Во всех случаях, где это возможно, мы рекомендуем применять ротационные моющие головки. Вращающиеся моющие головки (насадки) позволят сократить время мойки, снизить расход воды в несколько раз, сэкономить энергоресурсы.

Второй класс моющих головок

Типичными задачами для мойки головками второго класса эффективности являются ополаскивание и мойка лёгких загрязнений. К второму классу относят щелевые моющие головки свободного вращения со щелями или отверстиями на исполнительной части форсунки. Они могут одинаково хорошо применяться для мойки малых и больших танков (до 7 м в диаметре).

Для таких моечных головок характерны большие объёмные потоки по мере увеличения дальности действия.

Основное применение щелевые вращающиеся моющие головки находят в СИП-мойках (cip-мойка), а также в мойке ёмкостей, баков, сушилок, центрифуг, смесительных чанов и вакуумных камер диаметром от 1-го до 3-х метров. Наиболее эффективно, моющая вращающаяся головка справляется с загрязнениями жидкой консистенции, которые не создают на стенках емкости пригар и несмываемый осадок.

Зачастую корпус щелевых моющих головок выполнен из гигиенической нержавеющей стали, что собственно и позволяет использовать их в cip мойке на пищевых производствах. Конфигурация взаимного расположения щелей позволяет мыть емкость в радиусе 60˚, 180˚ или 360˚ (гарантирован охват всей площади емкости). При этом вращение обеспечивается протекающей сквозь тело моющей головки жидкостью, поэтому её ещё иногда называют ротационная моющая головка щелевая свободного вращения. За лёгкость вращения в этих головках отвечает двойной коррозионностойкий подшипник. Благодаря этой особенности, эти вращающиеся моющие головки можно монтировать в любом положении, как горизонтально, так и вертикально.

Третий класс моющих головок

Третий класс форсунок для мойки емкостей предназначен для мойки средних загрязнений в танках диаметром до 3 м. Большая эффективность достигается не за счёт увеличения потока, а за счет внутреннего строения, замедляющего вращение (серии 594/595) и распыления через форсунки (серия 569).

Процесс промывки обуславливается прохождением струй воды через вращающиеся сопла, которые находятся в постоянном движении, что приводит к ускорению выброса жидкости. Скорость вращения сопла зависит от рабочего давления и автоматически контролируется, во избежание лишних вращений, которые могут уменьшить радиус очистки и силу удара омывающей жидкости.

Форсуночные моющие головки ротационного типа за счет простоты конструкции, высокой ударной силы струи и, что немаловажно, невысокой стоимости, позволяют эффективно отмыть емкость за короткое время. С помощью моющих головок Foam Whirly можно распылять пену, что активно применяется в мойках блоков розлива.

Существует гигиеническая версия для асептических машин и особых требований по чистоте.
Форсуночные моющие головки широко применяются для мойки ёмкостей на всех пищевых производствах и при небольшом объёмном потоке до 145 л/мин. (при 2 барах). Они на порядок эффективней спрейболов и щелевых ротационных головок.

Существует специальная версия ATEX для работы во взрывоопасных условиях.

Четвертый класс моющих головок

Этот класс вращающихся моющих головок предназначен для мойки сильных загрязнений и больших танков при температурах до 140°.

Чрезвычайная эффективность достигается за счёт распыла через форсунки и применения в конструкции простой турбины с подшипником скольжения, снижающих скорость вращения. Благодаря этому на поверхность подаётся мощная, плоская струя и, тем самым, создаётся скребковый эффект.

Ротационные моющие головки с контролируемым вращением в 3-5 раз эффективней статических моющих головок и в 2-3 раза эффективнее щелевых ротационных моющих головок. Данные очистители достигают хорошего результата благодаря повторяющимся очищениям внутренних стенок ёмкостей. Это преимущество применяется в программах многих предприятий по сокращению потребления воды и затрат на мойку. Для отслеживания результата мойки рекомендуем использовать сенсор вращения Lechler.

К преимуществам ротационных моющих головок относят: превосходную омывающую мощность, высокую эффективность, а также рациональное и экономичное использование потребление воды.

Пятый класс моющих головок

Для самых сложных загрязнений и ёмкостей до 24 м в диаметре компанией Lechler разработаны нержавеющие моющие головки пятого класса эффективности.

Это мощные струйные механизмы с набором подшипников, обеспечивающие интенсивную подачу моющей жидкости через четыре цельноструйных сопла. Струи по определённой траектории проходят по всей поверхности ёмкости, обрабатывая каждый участок мощным напором. Работают с температурой моющей жидкости до 95°.

Такие моечные машины широко применяются для мойки форфасов, бродильных аппаратов, фармацевтических реакторов.

К характеристикам данного типа моющих головок относят: очень высокую эффективность очистки, уже при низком давлении; привод и смазка моющей жидкостью; систематическая мойка всей ёмкости (360°); прочная, не требующая значительного техобслуживания конструкция из высококачественной стали.

Для решения задачи по мойке ёмкостей нужно учитывать множество факторов и иметь широкий набор инструментов.

Самая большая ошибка при выборе головок для мойки ёмкостей – это обращение к поставщикам арматуры, которые имеют в своём наборе несколько размеров спрейболов и щелевых ротационных головок. Они предлагают универсальные продукты для всех ёмкостей. А ведь при выборе моющих головок 1, 2, 3 классов одним из важнейших параметров является толщина плёнки жидкости, которая будет образовываться на стенке ёмкости, создавая ламинарный поток. Если она будет слишком толстой или тонкой, эффективность мойки снизится и Вы не получите требуемого эффекта.

Мойте ёмкости эффективно и дёшево!

Мы подберём для вас экономичное решение и обоснуем свой выбор!

Источник www.c-irimex.ru

Основной успех в процессе мойки танков хранения, ферментеров и другого емкостного оборудования, несомненно, принадлежит моющим головкам CIP. От правильного подбора моющей головки под тип и габариты танка, зависит 80% успеха мойки емкости.

Давайте разберемся, так как правильно подобрать моющую головку под конкретный емкостной аппарат?

Разбираться, будем на примере ассортимента, одной из ведущих фирм специализирующийся на выпуске моющих головок всех типов Scanjet systems.

1. Первое, что нас должно интересовать, это охват всех точек поверхности танка пленкой стекающей воды и реагентов мойки. Для этого в емкостях устанавливают стационарные или вращающиеся распылительные моющие головки, одну или несколько, таким образом, что бы можно было охватить все поверхности танка. Такие головки возможно ставить в любом положении, вертикальном, горизонтальном и под любыми углами к оси аппарата.

Примером, таких головок могут служить достаточно простые и надежные щелевые головки фирмы Scanjet systems Bio 2, Bio 5 и Bio 7.

Проконтролировать правильность установки таких головок, можно испачкав внутреннюю поверхность танка водорастворимой краской, с добавлением желатинизирующих веществ. Интенсивность окраски, после нескольких минут мойки танка холодной водой, покажет везде ли происходит смачивание поверхности водой и ее стекание.

Такие форсунки категорически не подходят для мойки танков большого объема, и для мойки от высоковязких и липких сред. Область их применения, не уходит далее небольшой емкостной аппаратуры, с невысокими гигиеническими требованиями. И как бы не подкупала, их невысокая цена, всегда надо знать меру применения подобных форсунок. Как будет показано далее, экономия на таких элементах системы как моющая форсунка, дорого встает всему производству.

2. Второе, хорошо бы, иметь два вида воздействия на загрязнение — стекание химии и ударное воздействие струи. Для этого предназначены более сложные моющие головки, с вращательными механизмами, встроенными непосредственно в саму головку или вращающиеся под воздействием реактивных сил струй выбрасываемых головкой из сопел. В простейшем случае это щелевые головки с вращением вокруг своей оси (ударное воздействие их все же мало). Но все же, наиболее эффективным способом мойки остается, несомненно, струйный способ.

Различия видны сразу:

Струйная моющая головка CIP

Щелевая моющая головка CIP

Струя выбрасываемая из сопла моющей головки под большим давлением (от 5 до 15 bar) просто срезает вязкие и липкие загрязнения со стенок танка, оказывая гораздо большее механическое воздействие относительно щелевых форсунок.

Примером хороших струйных головок может служить головка Bio 25

Есть еще множество форсунок специального назначения — со встроенной турбиной, для мойки очень больших танков (турбина дает увеличение энергии и дальности струи), с пневматическими приводами, с перемещением вдоль оси мойки ….. их мы в данном обзоре рассматривать не будем. Всю информацию по ним Вы сможете найти на сайте производителя www.scanjetsystems.ru

3. Экономическая целесообразность применения той или иной моющей головки, тоже является одним из критериев выбора.

Приведем здесь текст презентации с выкладками по экономическим показателям…., хотя некоторые цифры немного завышены, т.к. в презентации не учтено, что моющие растворы используют не однократно, а в режиме рециркуляции. Но основной момент, на который хотелось бы обратить внимание в этой презентации, это время продолжительности мойки…. На многих крупных предприятиях, простой линии продолжительностью 10 минут, исчисляется сотнями тысяч рублей, а иногда и вовсе не рублей. Если смотреть на проблему мойки танков, отдавая себе отчет, о том сколько стоят сэкономленные минуты на каждом цикле мойки, то думаю все начинают понимать, что экономить на этом элементе системы нельзя.

Но это презентация….

А теперь фактические испытания моющих головок Bio 10 4×4 на заводе Кока-Кола в Санкт-Петербурге.

На предприятии установлены несколько емкостей от 26 до 30 м3 и все они были оснащены статическими шаровыми моечными головками (спрей-бол). Чистое время мойки одной емкости составляло 50 — 55 минут, при давлении 3 атм и потоке 30 м3/час. При замене одного из спрей-болов на моющую головку струйного типа Bio 10 4×4, показатели мойки резко изменились. Емкость отмывается за 7 — 10 минут, при давлении воды 3-6 атм. При таком давлении расход через форсунку — 5-8 м3/час. Думаю, комментарии излишни.

А вот и письмо с заключением о тестировании: Заключение по тестированию Соca-Cola.

Естественно, все емкости на заводе Кока-Кола в Санкт-Петербурге уже оборудованны струйными моющими головками.

При проектировании систем СИП мы обязательно учитываем все эти факторы, подбирая нужный тип форсунки и насос, под каждый конкретный танк, в ряде сложных случаев проводим компьютерное 3d моделирование места установки форсунок и обязательно проверяем выбранную точку установки, оптимальное давление и расход мойки, на практике, методом смывания краски.

Здесь представлен ассортимент моющих головок Scanjet, приобрести вы их можете через нас (Прайс-лист на моющие головки ScanJet в формате PDF.), либо у официального представителя фирмы в г. Санкт-Петербург.

Источник www.moika-cip.ru

Комментировать
0
136 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector