No Image

Форсунка для сушильного барабана

СОДЕРЖАНИЕ
0
394 просмотров
15 мая 2019

Способы сушки уже не раз обсуждались на форуме, много разных вариантов существует, но один так или иначе остается самым распространенным — сушка песка в классическом сушильном барабане с жидкотопливной горелкой с наличием или отсутсвием систем автоматизации.

У нас ситуация такая:
— ленточный транспортер с ручной подачей лопат с песком на него
— жидкотопливная горелка riello rls100 двухступенчатая до 1200 квт.
— горелка входит напрямую в барабан для сушки, который имеет длину 6000 мм и диаметр 1000 мм. Горелка входит таким образом, что пламя начинается там, где начинается сам барабан. Песок сыпется тоже в начало барабана. Пламя от горелки имеет длину на первой ступени около 700мм и не менее 1200мм на второй.
— после барабана стоит дымосос д-3,5 с регулируемой ручной задвижкой

Проблемы:
— если работает горелка и подается песок, то песок выходит тёмно серого цвета и с запахом
— маленькая производительность, что связано с не параллельной подачей песка и пламени. Приходится сначала прогревать барабан, потом останавливать горелку и начинать подачу песка. В этом случае песок прогревается исключительно от стенок и лопаток барабана, а не от проходящих через барабан горячих газов.
— ручная подача песка на ленточный транспортер
— песок ссыпаясь с лопаток барабана попадает на факел горелки и остужает его и возможно не дает частицам топлива догорать.
— нет возможности в автоматическом режиме регулировать задвижку дымососа

Возможная автоматизация и улучшения:
— датчик температуры горячих газов на выходе из барабана и перед входом в дымосос подключается к горелке. выставляется температура
— замена ручной подачи на питатель с бункером для более равномерной подачи
— по возможности увеличить количество и площадь лопаток внутри барабана

Вопросы:
1. Нужно ли делать топочный агрегат на длину пламени между горелкой и камерой сушильного барабана, типа этого http://www.kredmash.com/userfiles/image/zapchasti/topochniy_agregat_3.jpg
2. Данные о температуре отходящих газов завязывать на регулировку мощности работы горелки или на интенсивность подачи песка питателем.

Прошу включиться специалистов для собрания информации в одной теме.

Источник allbeton.ru

A topnotch WordPress.com site

Проблема оптимизации потребления топлива сейчас стоит на первом месте, от этого зависит не только окупаемость вашего дела, но это также позволяет государству сократить закупку газа. Экономить можно разными способами — полностью поменять производственную линию, сменить технологию, поменять вид топлива. Хотя не редко это технологически не возможно или такая модернизация не окупится. В этом случае владелец производства может согласится на такой вариант решения — незначительно усовершенствовать уже работающую технику. К примеру, для оборудования в котором главным топливом является природный газ пригодится горелка газовая блочная которая позволяет снизить потребление природного газа от 3-х до 25 процентов. Подобная горелка газовая для барабанной сушилки сэкономит вам ощутимые средства. Для установки такой горелки не нужна полная модернизация котельной, в большинстве популярных котлов нужно просто сменить стандартную горелку на МДГГ.

Газовые горелки для зерносушилки и другого оборудования сделанные по технологии микродиффузионного распыления функционируют по принципу распыления горючего газа на микроскопические частицы — в таком виде горючее качественно перемешивается с кислородом и полностью сгорает, благодаря чему горелка газовая для зерносушилки МДГГ показывает отличную эффективность. Плюс ко всему производство будет намного меньше восприимчиво к скачкам давления газа в системе, у вас будет стабильное распределение температуры в топке печи или котла, снижение температуры воздуха в дымоходе на 30-60 °С, появится возможность более точно выставлять температуру.

Окупаемость модернизации оборудования на основе горелки МДГГ составляет около полугода. При надобности возможно подкорректировать комплектацию ведь горелки для сушильных барабанов и горелка для зерносушилки скорей всего будут иметь другой тип крепления, мощностью и компоновкой датчиками.

Источник artemkuznetzov28.wordpress.com

  • Офис: 09:00-18:00
  • Обед: 13:00-14:00
  • Склад: 10:00-17:00
  • Обед: 13:00-14:00

Сушильные барабаны — по сути, модификации термических печей — сушил (по классификации Бельского В.И., Сергеева Б.В.), ориентированных в первую очередь на удаление поверхностной и кристаллизационной влаги из изделий или материалов. В отличие от сушил, которые по источнику тепловой энергии бывают пламенными и электрическими, имеют эффективную теплозащиту огнестойкими материалами, исполняются методическими или нет, камерными, шахтными, проходными , практически все сушильные барабаны:

  • ориентированы на работу с сыпучими/кусковыми материалами (песок и известняк, шлаки, штыба, опилки, стружка и щепа, зерно и крупы, концентрат, минеральные удобрения, каменные материалы при производстве асфальтобетонных смесей );
  • имеют лопасти для перемещения, рыхления и пересыпания подвергаемого тепловой обработке материала, электромеханический привод вращения сушильного барабана, устройства загрузки/выгрузки материала (загрузочные бункера с лопастями, толкателями, конвейерные линии ), систему автоматики с датчиками влажности и температуры, а зачастую — регенераторы, рекуператоры и/или котлы утилизаторы для более полного использования тепловой энергии дымогарных газов;

  • пламенные на жидком или газообразном топливе, редко на каменноугольной пыли (устанавливаются пылеугольные вихревые и прямоточные горелки для сжигания пылевидных фракций твердого топлива);
  • с одной или несколькими топливными горелками для сушильного барабана, обогревающими весь барабан или отдельные секции сушильного барабана;

  • с однонаправленной подачей дымогарных газов и нагреваемого материала или методические (подача дымогарных газов и материала противотоком);
  • без внутренней футеровки, а часто и наружной теплоизоляции.

Горелки для сушильного барабана.

Горелка для сушильного барабана — газовая или жидкотопливная, иногда комбинированная двухтопливная, в основном одноблочной конструкции, изредка двухблочной с отдельно вынесенным автономным вентилятором, как правило, дутьевая вентиляторная, компрессорная, парокомпрессорная или (см. подробнее о вентиляторных горелках и гореллках для промышленных печей здесь и в этом материале). Наиболее часто в качестве горелок для сушильного барабана используют вентиляторные газовые горелки, комбинированные газомазутные и газодизельные горелки, компрессорные или парокомпрессорные мазутные горелки, горелки для сушильного барабана на отработанных маслах (см. здесь и этот материал), как монотопливные, так и мультитопливные (см. подробнее о монотопливных и мультитопливных горелках здесь).

Применение вентиляторных, компрессорных, парокомпремморных и дутьевых горелок для сушильного барабана обусловлено необходимостью:

  • наличия большого диапазона регулировки длины факела горелки для сушильного барабана с помощью изменения расхода топлива и воздуха для горения;
  • обеспечения максимально полного сгорания воздухотопливной смеси в факеле и минимизации объемов зольных остатков в дымогарных газах;
  • формирования геометрического, статического и динамического напора дымогарных газов, превалирующих над аэродинамическим сопротивлением в камере сушильного барабана;
  • максимально полной автоматизации контроля и управления, в том числе над расходами первичного/вторичного воздуха для горения и топлива.

Жидкотопливная и газовая горелка для сушильного барабана.

Газовая горелка для сушильного барабана имеет ряд преимуществ:

  • условно бесперебойная поставка топлива по магистрали природного газа;
  • экономичность по затратам на природный газ;
  • сравнительно небольшие объемы неразложившихся тяжелых углеводородных комплексов, несгоревшего метана и окиси углерода в дымогарных газах, которые загрязняют нагреваемый материал.

Вместе с тем, теплоотдача при работе газовой горелки для сушильных барабанов в диапазоне температур 800–900 градусов Цельсия в основном идет конвекцией, что обуславливает большие тепловые потери с уходящими дымогарными газами, отчасти нивелирующимися в случае использования дорогих рекуператоров, регенераторов или котлов утилизаторов. В результате коэффициент полезного действия рабочего пространства сушильного барабана с газовыми горелками, технологический КПД, а при отсутствии регенераторов/рекуператоров/котлов утилизаторов и энергетический КПД сушильного барабана оказываются очень низкими, а работа с горелками для сушильного барабана на недорогом природном газе мало эффективной. Кроме того, стартовые инвестиции на обустройство сушильного барабана газовыми горелками с учетом разработки и согласования проекта довольно значительны.

Важно: Хотя определяющим фактором в соотношении теплообмена излучением и конвекцией является температура дымогарных газов, но не менее существенно на долю излучения в теплообмене влияет степень черноты факела горелки для сушильного барабана и дымогарных газов. Увеличить долю теплообмена излучением, а, следовательно, и снизить тепловые потери можно повысив степень черноты нагревающей поверхности/объема факела пламени горелок, атмосферы в рабочей камере сушильного барабана. Этого добиваются сжиганием газомазутных смесей, отработанных масел или высоковязких мазутов.

В то же время применение дорогих и сложных по конструкции газомазутных горелок не всегда оправдывается долей снижения тепловых потерь, а стоимость высоковязких топочных мазутов, как минимум на треть превышает стоимость отработанных масел. Поэтому оптимальной по эксплуатационным затратам альтернативой газовым горелкам сегодня являются горелки для сушильного барабана на отработанных маслах.

Компания «БиКомс Холдинг» предлагает менеджментам предприятий химической, строительной, металлургической, цементной промышленности и асфальтобетонным заводам недорогие по стартовым инвестициям и экономичные по эксплуатационным затратам горелки для сушильных барабанов на отработанных маслах (монотопливные) и мультитопливные горелки, работающие на дизельном, печном топливе, мазутах и отработке. Специалисты «БиКомс Холдинг» при необходимости спроектируют оптимальную схему интеграции горелок для сушильного барабана, подберут модели по мощности и уровню автоматики, установят горелки на отработанных маслах на объекте и осуществят техническую и поддержку, как в гарантийный, так и постгарантийный период.

Источник www.ecoheat.ru

Комментировать
0
394 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector